雙色注塑顧名思義就是一個部件用兩種塑膠注塑來實現。廣義的雙色注塑包括over molding，通過普通的注塑機，兩次注塑來實現，狹義的雙色注塑是指利用雙色注塑機，將兩種不同的塑料在同一機臺注塑完成部件，常見的是旋轉式的。使用雙色模具注塑可減少成型品的組立和后處理工程，節(jié)省成本，增加產品的美觀視覺效果，提升產品的附加價值。那么雙色注塑的生產工藝特點有哪些呢？下面是科仕美小編的分享：

　　雙色注塑生產工藝特點

　　1、雙色注塑機由兩套結構、規(guī)格完全相同的塑化注射裝置組成。噴嘴按生產方式需要應具有特殊結構，或配有能旋轉換位的結構完全相同的兩組成型模具。塑化注射時，要求兩套塑化注射裝置中的熔料溫度、注射壓力、注射熔料量等工藝參數相同，要盡量縮小兩套裝置中的工藝參數波動差。

　　2、雙色注射成型塑料制品與普通注射成型塑料制品比較，其注射時的熔料溫度和注射壓力都要采用較高的參數值。主要原因是雙色注射成型中的模具流道比較長，結構比較復雜，注射熔料流動阻力較大。

　　3、雙色注射成型塑料制品要選用熱穩(wěn)定性好、熔體黏度低的原料，以避免因熔料溫度高，在流道內停留時間較長而分解。應用較多的塑料是聚烯烴類樹脂、聚苯乙烯和ABS料等。

　　4、雙色塑料制品在注射成型時，為了使兩種不同顏色的熔料在成型時能很好的在模具中熔接、保證注塑制品的成型質量，應采用較高的熔料溫度、較高的模具溫度、較高的注射壓力和注射速率。

　　對于雙色注塑的生產工藝特點就為大家分享到這里，并且雙色注塑的配對材料必須滿足兩個基本兼容條件，即粘合相容和加工過程相容。