雙色模具注塑過程中的壓力包括塑化壓力和注射壓力，直接影響雙色模具塑膠的塑化和產(chǎn)品質(zhì)量。

　　1.注塑模具的注塑壓力：在目前的生產(chǎn)中，幾乎所有注塑機(jī)的注射壓力都是基于柱塞或螺桿頂部施加在塑料上的壓力(由油壓轉(zhuǎn)換而來)。注射壓力在注射成型中的作用是克服塑料從圓筒到型腔的流動(dòng)阻力，給出熔體填充速率并壓實(shí)熔體。

　　2.雙色模具注塑塑化壓力:(背壓)使用螺桿注射機(jī)時(shí)，螺桿向后旋轉(zhuǎn)時(shí)螺桿部分熔體上的壓力稱為塑化壓力，也稱為背壓。該壓力的大小可以通過液壓系統(tǒng)中的溢流閥來調(diào)節(jié)。在注射過程中，塑化壓力的大小需要根據(jù)螺桿設(shè)計(jì)、產(chǎn)品質(zhì)量要求和不同類型的塑料來改變。如果這些條件和螺桿轉(zhuǎn)速不變，增加塑化壓力將增強(qiáng)剪切效果，即提高熔體溫度，但會(huì)降低塑化效率，增加逆流和泄漏流，并增加驅(qū)動(dòng)力。

　　此外，增加雙色模具加工塑化壓力通?？梢允谷垠w溫度均勻，顏料混合均勻，熔體中的氣體排出。在一般操作中，塑化壓力的確定應(yīng)在保證良好產(chǎn)品質(zhì)量的前提下盡可能低。具體數(shù)值因所用塑料的類型而異，但通常很少超過20公斤/平方厘米。