近年來，隨著科技快速發(fā)展與通用與工程塑料在強(qiáng)度與精度等方面的不斷提高，雙色注塑模具制品在工業(yè)以及生活中的的應(yīng)用范圍也在不斷擴(kuò)大，如：家用電器、生活日用品，儀器儀表，建筑器材，汽車工業(yè)、醫(yī)療器械等等眾多領(lǐng)域，雙色注塑模具制品所占的比例正在迅猛增加。在雙色模具加工過程中，常見的雙色模具拋光方法有以下幾種。

　　1、機(jī)械拋光

　　機(jī)械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面，可使用轉(zhuǎn)臺(tái)等輔助工具，表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。利用該技術(shù)可以達(dá)到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學(xué)鏡片雙色模具常采用這種方法。

　　2、磁研磨拋光

　　磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場(chǎng)作用下形成磨料刷，對(duì)工件磨削加工。這種方法加工效率高、質(zhì)量好、加工條件容易控制、工作條件好。采用合適的磨料，表面粗糙度可以達(dá)到Ra0.1μm。

　　3、超聲波拋光

　　將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場(chǎng)中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會(huì)引起工件變形，但工裝制作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學(xué)或電化學(xué)方法結(jié)合。在溶液腐蝕、電解的基礎(chǔ)上，再施加超聲波振動(dòng)攪拌溶液，使工件表面溶解產(chǎn)物脫離，表面附近的腐蝕或電解質(zhì)均勻;超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程，利于表面光亮化。

　　4、化學(xué)拋光

　　化學(xué)拋光是讓材料在化學(xué)介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優(yōu)點(diǎn)是不需復(fù)雜設(shè)備，可以拋光形狀復(fù)雜的工件，可以同時(shí)拋光很多工件，效率高?；瘜W(xué)拋光的核心問題是拋光液的配制。化學(xué)拋光得到的表面粗糙度一般為數(shù)10μm。

　　5、電解拋光

　　電解拋光基本與化學(xué)拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學(xué)拋光相比，可以消除陰極反應(yīng)的影響，效果較好。

　　電化學(xué)拋光過程分為兩步：(1)宏觀整平。溶解產(chǎn)物向電解液中擴(kuò)散，材料表面幾何粗糙下降，Ra>1μm。(2)微光平整。陽極極化，表面光亮度提高，Ra<1μm。

　　6、流體拋光

　　流體拋光是依靠高速流動(dòng)的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達(dá)到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動(dòng)力研磨等。流體動(dòng)力研磨是由液壓驅(qū)動(dòng)，使攜帶磨粒的液體介質(zhì)高速往復(fù)流過工件表面。介質(zhì)主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物(聚合物狀物質(zhì))并摻上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。

　　對(duì)于雙色模具的拋光方法就為大家分享到這里，雙色注塑模具的形狀決定著這些產(chǎn)品的外形，加工的質(zhì)量與精度也就決定著這些產(chǎn)品的質(zhì)量。因?yàn)檫@種注塑模具產(chǎn)品的材質(zhì)、外觀、規(guī)格及用途的不同，分為了鑄造模、鍛造模、壓鑄模、沖壓模等非注塑模具，以及注塑模具。